隨著(zhù)環(huán)保、汽車(chē)多樣化、橡膠可再生利用、材料耐熱性等要求的提高，進(jìn)一步降低成本已經(jīng)成為汽車(chē)用橡膠制品發(fā)展的主要方向。密封制品占汽車(chē)用橡膠件重量的25%-28%(除輪胎)。近來(lái)具有耐臭氧、耐氣候老化性能的EPDM膠被廣泛應用于汽車(chē)門(mén)窗密封條中，并逐步取代傳統的NR和CR膠。每輛車(chē)可使用10-15米長(cháng)的各種密封條。為進(jìn)一步降低成本和外形美觀(guān)，國外廠(chǎng)商已用TPE材料來(lái)制造汽車(chē)門(mén)窗密封條。橡膠密封件是密封裝置中的一類(lèi)通用基礎元件，在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色，在人類(lèi)征服自然的過(guò)程中解決泄漏和密封問(wèn)題。一直在推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，是防止和減少環(huán)境污染的重要途徑。橡膠密封件(Rubberseals)是密封裝置中的一類(lèi)通用基礎元件，在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色。在人類(lèi)征服自然的過(guò)程中解決泄漏和密封問(wèn)題。一直推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步、防止和減少環(huán)境污染的重要途徑。橡膠密封件是密封技術(shù)中廣泛應用的一類(lèi)橡膠制品。因為橡膠具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質(zhì)中給予較小的應力就會(huì )產(chǎn)生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。主要產(chǎn)品目前有橡膠密封圈、橡膠墊片、法蘭墊片、橡膠減震塊、橡膠O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各種形式、大小、顏色、硬度和材料的橡膠制品，雖然我們橡膠密封件產(chǎn)品起步比較慢，但是隨著(zhù)社會(huì )進(jìn)步，新的密封生產(chǎn)設備和技術(shù)的涌現，對密封制品的技術(shù)要求越來(lái)越苛刻，從而進(jìn)一步推動(dòng)新產(chǎn)品的研制和開(kāi)發(fā)。橡膠密封件的作用是封閉箱室油液外溢的縫隙，并防止灰塵、沙土等污物侵入箱室內部，但若安裝或使用不當，則容易造成油液泄漏，影響機器的正常工作，75-A造成燒壞軸承、打壞齒輪、擰斷傳動(dòng)軸或其他嚴重故障。環(huán)保機械作為我國正在迅速崛起的新興行業(yè)，將為液壓氣動(dòng)密封件行業(yè)開(kāi)辟出一個(gè)新的市場(chǎng)領(lǐng)域。汽車(chē)、石油工業(yè)的發(fā)展,橡膠部件除要求耐油外,還需具有良好的耐熱、耐高溫、高壓、耐氧等特性。 

　　近年來(lái)隨著(zhù)新技術(shù)發(fā)展、能源危機和環(huán)保日趨嚴格，橡塑密封件工作條件日趨苛刻，對密封材料提出了更高的要求，應用的高低溫范圍更寬、低摩擦、自潤滑性能和抗腐蝕更好，材料的可靠性更高。氟橡膠(FKM)是目前耐高溫、耐油和化學(xué)介質(zhì)綜合性能最優(yōu)異的特種橡膠。 

　　低摩擦、自潤滑含氟塑料（尤其是PTFE）是實(shí)現無(wú)油潤滑密封，高真空密封、流體傳動(dòng)系統恒定摩擦密封以及水壓密封技術(shù)的關(guān)鍵材料，PTFE應用已相當廣泛和成熟。熱塑性彈性體（TPE）經(jīng)過(guò)近幾年的研究應用、在耐油、高溫壓縮變形性和耐溫性等性能上也已獲得了長(cháng)足進(jìn)步。 

　　聚氨酯彈性體是液壓傳統與控制系統中最重要的密封件材料，目前其應用越來(lái)越廣泛，是許多密封新技術(shù)發(fā)展中的關(guān)鍵材料。這方面國內外差距很大，國內密封件廠(chǎng)家基本上沒(méi)有自主開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用材料，多數采用國內外公司的通用牌號。  

納米科技對傳統密封材料的改性發(fā)展主要是納米粉體材料，如納米碳酸鈣、納米氧化鋅在橡塑密封行業(yè)已大量應用。 

　?。?）結構和工藝技術(shù) 

　　我國油封制造技術(shù)與國外先進(jìn)水平差距仍然較大，廠(chǎng)家多注重生產(chǎn)設備等硬件的引進(jìn)，而對設計開(kāi)發(fā)能力重視不夠，加上機加工水平有限，無(wú)法滿(mǎn)足高質(zhì)量油封模具制造的要求，檢測設備普遍比較落后。

　　成型工藝方面，國外已經(jīng)廣泛使用橡膠注射這一高效、先進(jìn)、高品質(zhì)的成型技術(shù)。由于市場(chǎng)對大型橡膠制品的需求也大量增加，廣泛使用的螺桿往復式注射機在容量和壓力上有一定的限制，使得螺桿柱塞式注射機得到了新的發(fā)展。為了提高密封件的表面和內在質(zhì)量、節省原材料，注射工藝相繼發(fā)展了抽真空注射成型來(lái)提高制品精度，減少修邊工序；采用注射傳遞成型，可生產(chǎn)殘余飛邊很小的密封件；采用注射模壓成型工藝可以生產(chǎn)出沒(méi)有澆注口痕跡和膠邊擴展線(xiàn)的精密密封制品；采用冷流道注射成型可以提高膠料的利用率；采用氣體輔助注射，可以有效降低原材料的消耗、節約能源和提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著(zhù)可編程控制器(PLC)的應用發(fā)展，橡膠注射機的控制和自動(dòng)化水平有了突破性進(jìn)步。

國外密封條制造技術(shù)的新變化是可變口型技術(shù)的發(fā)展應用，即利用計算機控制擠出口型的變化，改變了以往擠出型條截面一成不變的做法；同時(shí)擠出過(guò)程從雙復合、三復合發(fā)展到四復合共擠出，或更多復合共擠出，使不同膠種、材料、不同顏色的膠料共擠出，技術(shù)含量更高。